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如何改善塑件脱模问题?

2020年2月26日

脱模问题:在弹射过程中,由于过大的力或不利的作用,使塑件变形。当零件从模具中取出后,喷射器会在塑料成型零件的表面留下明显的标记,如光泽差异或白色变色。脱模问题会导致材料开裂或断裂。联系IEC模具,爱游戏体育竞彩爱游戏app最新版本使您的注塑工程质量达到更高的水平。

注塑模具脱模问题

注塑模具脱模问题注塑模具脱模问题


原因 建议
成型零件和浇口系统有划痕或划痕。

混合任何削弱了

●我提高模具表面质量,在脱模方向进行抛光。


脱模系统有太少的顶出销,他们是不正确的定位或他们的表面太小 优化弹射系统的几何形状。
选出的稿太小或使用的表面结构整理(纹理)与稿不匹配。
增加牵伸角度。
在充模过程中,由于保压压力过大,导致模具过度包装。

调整开关切换点,在体积充型水平到达前不久(充型水平约98%),改变保压

降低保压,如果适用,建立一个降低的保压剖面。

由于收缩过度,材料向芯部收缩过多,使得从模具中脱模更加困难。
提高保压,如果适用,采用保压剖面。
所选冷却时间过短。 延长冷却时间。
实际模具温度过低。 提高模具温度。
在从模具中取出时,在成型零件和模具表面之间形成真空。 通过在模具中加入通道、分型线或特殊的镶件来改善模具镶件的排气情况,使空气可以在模具与型腔之间流动。


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