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如何改善注射成型的短丸?

2020年2月24日

短冲是注塑成型的一个缺陷,短冲塑料成型的部分没有完全成型,主要是在离浇口最远的地方,或在薄壁的地方,因为模具还没有完全填满。

短丸注射成型


原因 建议
塑料熔体量不足。
增加计量行程。
没有软垫。 检查止回阀的功能。
所选熔体温度或模具温度过低。
提高塑料熔体的熔体温度,或模具温度。首先要提高灌装温度,因为它会降低灌装压力。提高模具温度,延长冷却时间。
选择的注入速度过低。
增加注射速度。
模具排气不充分。 检查排气口,必要时改善空腔的排气情况。
浇口系统压力损失过大。 扩大机器喷嘴、流道和浇口的流道截面。
成型件设计过薄,选择的流道过长。

增加成型零件的壁厚

改变门的位置,或增加门的数量

如果可能,引入一个导流器。

在浇口附近,在充模过程中成型件的薄壁区域已经结冰。

以这样的方式改变门的位置,使有薄壁的区域是最后被填充的

引入一个额外的跑步者。

即使优化了工艺参数,所选塑料的流动性仍然不足。 使用更容易流动的材料。


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