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如何改善注塑成型的翘曲和变形?

2月24日,2020年2月24日

塑料模塑部件偏离所需的形状,它表现出渴望,翘曲,波浪表面和角度偏差。其原因是注射成型各个区域的不同收缩趋势(收缩电位)。收缩差异是由模塑部件的不同区域的不同程度的填充,如不同的取向一样。那么如何改善注塑成型的翘曲/变形?立即联系IEC。爱游戏体育竞彩

变形注塑成型

翘曲注塑成型

注塑成型变形


原因 建议书
所选择的模具温度是不利的。 为腔,核心和滑动芯选择不同的温度,这种解决方案通常只有在未使用的热塑性塑料的情况下只有帮助。
注塑成型具有不同的壁厚。 优化塑料部件的设计,减少墙壁部分的DUDDEN差异,如果可能,融合这些差异。
模塑部件的压力梯度沿流动路径太高。
门在更系统的位置中的模塑部件(仅在未使用的热塑性塑料的情况下推荐)。
由于冷却时间太短,因此在过高的温度下从模具中取出模制部分,因此在从模具中除去后模制部分变形。

选择更长的冷却时间。

检查成型是否没有捕获或持有负面草案。

正在使用不可行的材料。
使用低翘曲材料,例如低翘曲材料。与非形貌相结合。在这种产品中,LENTHWIEW和横向收缩之间的差异 - 导致翘曲 - 较小。
玻璃纤维增​​强热塑性塑料的熔体纤维主要在流动方向上定向。如果玻璃纤维的方向从一个地方变为放置,则翘曲。对此的原因是例如在流动路径的末端在焊接线和栅极处的流动中的流动,绕道效应的偏转。

可以采用数值模拟方法来预测填充行为和玻璃纤维的取向。以下规则已被证明是优化翘曲的宣传:

GTE模制部分,以便建立均匀的流动方向

栅极长长的摩擦部分在长度方向上。对称部件证明是最好的。

避免垂直于流动方向的肋骨或墙壁。

尽可能在角落中定位流动路径的末端。

尽可能创造抵靠焊接线(牢记强度)。

避免在暴露的纤维网上焊接线,并尽可能将它们放入角落中。


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